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상세 정보 |
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| 사용: | 자동차 / 전자 / 가전 / 산업 | 제품 이름: | ODM 전선 케이블 집회, 맞춘 자동차용 전선 장비, 조립한 전선 케이블 장비, 전자 와이어 장비, JST 저전압 암·숫 전자 와이어 장비에서 높은 수준 물질 |
|---|---|---|---|
| 색상: | OEM 색상 / 검정 또는 사용자 정의 / 요구 사항에 따라 사용자 정의 | 길이: | 맞춤형 / 1 - 5m 또는 맞춤형 |
| 커넥터: | JST / MOLEX / 맞춤형 | 표현하다: | DHL 페덱스 업 TNT |
| 피치: | 2.0mm, 0.5/0.8/1.0/1.25/1.27/2.0mm/2.54mm, 3.5MM-배선 하네스, 2.54mm | ||
| 강조하다: | 폼드 된 압축기 플러그 허리,수송기 에어컨 압축기 플러그 허리네스 |
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제품 설명
OEM ODM 에어컨 배선 배선 Molded Compressor Plug Harness 제조업체
| 15M35 - 배선 배선 압축기 플러그 |
| 코플랜드 압축기용 3 와이어 12 Awg 플러그 |
| 63811_스플릿 시스템-캐리어 인버터-3 |
| 에어컨 와이어 하번 |
| 에어컨 배선 배선 FIT |
| 운반기 에어컨 압축기 |
| 운반 압축기 소레노이드 플러그 -HY07MP328 |
| 중앙 에어컨 압축기 와이어 허리네스 |
| 압축기 부품 폼 플러그 |
| 컨프레서 플러그 |
| 압축기 배선 플러그 |
| 코플랜드 에어컨 압축기 3 톱 모양 플러그 |
| 코플랜드 압축기 전기 플러그 |
| 코플랜드 hvac 압축기 플러그 |
| 시그니어 전력 인버터 충전기에 대한 DC AC 케이블 배선 |
| 히트 시폰 열 펌프 교체 압축기 플러그 |
| HY07MP328 - 운반 압축기 전극 플러그 |
| 카우프만 100213-05 폼플러크 플러그 압축장치 |
| MCP 표준형 압축기 플러그 |
| 노르디네 634682 폼드 압축기 플러그 |
| P298-001 - 운반기 P298-001 - 압축기 플러그 집합 |
| 에어컨용 철 배열 |
케이블 조립 및 와이어링 허니의 커넥터 유형
터미널 블록
부트 커넥터
스파드 커넥터
링 커넥터
총알 연결 장치
DIN 커넥터
MIL-Spec 커넥터
M8 및 M12 커넥터
D-Sub 커넥터
IDC 커넥터
모렉스 커넥터
BNC 커넥터
SMA 커넥터
USB 커넥터
RJ45 커넥터
HDMI 커넥터
앤더슨 파워 폴 커넥터
도이치 커넥터
기상 팩 커넥터
XLR 커넥터
이 흐름 다이어그램은 배선 허리네스의 제조에서 따르는 단계별 절차를 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1설계 및 엔지니어링 단계:
요구 사항 수집: 배선 허리네스의 사양과 요구 사항을 이해하십시오.
설계: CAD 소프트웨어를 사용하여 배선 허리네스 디자인을 생성합니다.
프로토타입 개발: 설계 사양을 기반으로 프로토타입을 개발합니다.
디자인 검증: 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 디자인을 테스트하고 검증합니다.
2물자 조달:
부품 선택: 적절한 커넥터, 터미널, 와이어 및 다른 구성 요소를 선택 합니다.
공급자 소싱: 승인된 공급자로부터 재료를 확인하고 소싱합니다.
품질 검사: 생산 전에 품질 보장에 대한 재료를 검사합니다.
3철자 절단 및 절제:
절단: 가닥 을 필요 한 길이 로 절단 한다.
제거: 필요에 따라 케이블 끝에서 단열을 제거합니다.
품질 검사: 자르고 벗은 전선을 결함 없는지 확인 합니다.
4터미널 크림프:
크림프 프로세스: 케이블의 벗겨진 끝으로 단말기를 연결합니다.
크림프 검사: 크림프 된 단말기를 적절한 고정 및 강도에 대해 검사하십시오.
5조립:
커넥터 조립: 커넥터로 된 와이어를 지정된 커넥터에 삽입합니다.
배낭 라우팅: 설계 레이아웃에 따라 전선을 배치합니다.
테이핑/케이팅: 보호 케이팅 또는 테이프를 적용하여 케이블을 묶고 보호하십시오.
품질 검사: 합성된 배선을 적절한 구성과 품질에 대해 검사합니다.
6- 과형 (이용할 경우):
곰팡이 설치: 곰팡이 를 과잉 곰팡이 처리 과정 에 준비 한다.
주사형조각: 띠의 필요한 부분에 오버 폼을 적용합니다.
냉각: 과형 배열이 냉각되고 굳어지게하십시오.
품질 검증: 과형 배열의 결함 및 일관성을 검사합니다.
7시험 및 품질 보장:
전기 시험: 연속성, 단열 저항 및 전기 성능에 대한 허리셋 테스트.
시각 검사: 최종 배열의 시각 결함을 확인합니다.
기능 테스트: 배열이 모든 기능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
8포장 및 라벨링:
패키지: 고객 사양에 따라 배선 배열을 패키지합니다.
표기: 필요한 정보 (예를 들어, 부품 번호, 팩 번호) 를 표시합니다.
최종 검사: 배송 전에 최종 품질 검사를 수행합니다.
9운송:
물류: 완성 된 배선 배열을 고객에게 운송 할 수 있도록하십시오.
이 흐름 도표는 배선 배열 생산 과정에 대한 높은 수준의 개요를 제공합니다.이 단계들 각각은 제조되는 배선의 특정 요구 사항과 복잡성에 따라 더 자세히 설명 될 수 있습니다..
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1. 자동차용 전력 좌석 배선
2에바이크용 ECU 제어 케이블 집합
3플라스틱 주입 부품
4. 주문형 와이어 조립
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